1. Nglumpukake informasi sing dibutuhake
Nalika ngrancang mati stamping kadhemen, informasi sing bakal dikumpulake kalebu gambar produk, conto, tugas desain lan gambar referensi, lan sapiturute, lan pitakonan ing ngisor iki kudu dimangerteni:
l) Ngerti manawa tampilan produk sing diwenehake wis lengkap, apa syarat teknis jelas, lan apa ana syarat khusus.
2) Ngerti apa sifat produksi bagean kasebut minangka produksi uji coba utawa produksi batch utawa massal kanggo nemtokake sifat struktural.cetakan.
3) Ngerti sifat materi (alus, atos utawa semi-atos), ukuran lan cara pasokan (kayata strip, gulungan utawa panggunaan kethokan, lan liya-liyane) saka bagean kasebut kanggo nemtokake kesenjangan sing cukup kanggo blanking lan cara pakan. stamping.
4) Ngerti kahanan penet sing ditrapake lan spesifikasi teknis sing gegandhengan, lan nemtokake cetakan sing cocog lan paramèter sing gegandhengan miturut peralatan sing dipilih, kayata ukuran basis cetakan, ukuran cetakan.cetakannangani, dhuwur nutup jamur, lan mekanisme dipakani.
5) Ngerti pasukan teknis, kondisi peralatan lan katrampilan pangolahan manufaktur cetakan kanggo menehi dhasar kanggo nemtokake struktur cetakan.
6) Ngerti kamungkinan ngoptimalake panggunaan bagean standar supaya bisa nyepetake siklus manufaktur cetakan.

2. Analisis proses Stamping
Stamping processability nuduhake kangelan bagean stamping.Ing babagan teknologi, utamane nganalisa apa karakteristik wangun, dimensi (jarak pinggiran bolongan minimal, aperture, kekandelan materi, wangun maksimal), syarat akurasi lan sifat materi saka bagean kasebut nyukupi syarat proses stamping.Yen ditemokake yen proses stamping kurang, perlu kanggo ngusulake amandemen kanggo produk stamping, sing bisa diowahi sawise desainer produk setuju.

3. Nemtokake rencana proses stamping sing cukup
Cara penentuan kaya ing ngisor iki:
l) Nindakake analisis proses miturut wangun, akurasi dimensi, lan syarat kualitas permukaan saka workpiece kanggo nemtokake sifat pangolahan dhasar, yaiku blanking, punching, mlengkung lan pangolahan dhasar liyane.Ing kahanan normal, bisa langsung ditemtokake dening syarat drawing.
2) Nemtokake jumlah proses, kayata jumlah gambar jero, miturut petungan proses.
3) Nemtokake urutan tata proses miturut karakteristik ewah-ewahan bentuk lan syarat ukuran saben proses, contone, apa kudu doyo dhisik banjur mbengkongake utawa mbengkongake dhisik banjur doyo.
4) Miturut kumpulan lan kahanan produksi, nemtokake kombinasi proses, kayata proses stamping komposit, proses stamping terus-terusan, lsp.
5) Pungkasan, analisis lengkap lan perbandingan ditindakake saka aspek kualitas produk, efisiensi produksi, pendhudhukan peralatan, kesulitan manufaktur cetakan, umur jamur, biaya proses, gampang operasi lan safety, lan liya-liyane. syarat bagean stamping, Nemtokake rencana proses stamping paling ekonomis lan cukup cocog kanggo kondisi produksi tartamtu, lan isi ing kertu proses stamping (isi kalebu jeneng proses, nomer proses, sketsa proses (wangun lan ukuran produk setengah rampung), jamur digunakake , peralatan sing dipilih, syarat pamriksa proses, piring (Spesifikasi lan kinerja Material, wangun lan ukuran kosong, lsp):;

4 Nemtokake struktur cetakan
Sawise nemtokake sifat lan urutan proses lan kombinasi proses, rencana proses stamping ditemtokake lan struktur die saben proses ditemtokake.Ana macem-macem jinis pukulan mati, sing kudu dipilih miturut kumpulan produksi, ukuran, presisi, kerumitan bentuk lan kahanan produksi bagean sing ditindhes.Prinsip pemilihan yaiku:
l) Nemtokake apa nggunakake cetakan prasaja utawa struktur cetakan komposit miturut kumpulan produksi bagean kasebut.Umumé ngandika, jamur prasaja wis urip kurang lan biaya kurang;nalika jamur komposit nduweni umur dawa lan biaya dhuwur.

2) Nemtokake jinis die miturut syarat ukuran bagean.
Yen akurasi dimensi lan kualitas cross-sectional bagean dhuwur, struktur die presisi kudu digunakake;kanggo bagean kanthi syarat akurasi umum, die biasa bisa digunakake.Presisi bagean sing ditindhes dening die senyawa luwih dhuwur tinimbang die progresif, lan die progresif luwih dhuwur tinimbang die proses tunggal.

3) Nemtokake struktur die miturut jinis peralatan.
Nalika ana penet aksi kaping pindho sajrone nggambar jero, luwih becik milih struktur die aksi ganda tinimbang struktur die aksi siji.
4) Pilih struktur die miturut wangun, ukuran lan kerumitan bagean.Umumé, kanggo bagean gedhe, kanggo nggampangake Pabrik cetakan lan nyederhanakake struktur jamur, cetakan siji-proses digunakake;kanggo bagean cilik kanthi bentuk kompleks, kanggo gampang produksi, cetakan komposit utawa cetakan progresif biasane digunakake.Kanggo bagean silinder kanthi output gedhe lan dimensi eksternal cilik, kayata casing transistor semikonduktor, die progresif kanggo gambar terus-terusan kudu digunakake.
5) Pilih jinis jamur miturut daya manufaktur jamur lan ekonomi.Nalika ora ana kemampuan kanggo nggawe cetakan tingkat dhuwur, coba desain struktur cetakan sing luwih prasaja sing praktis lan bisa ditindakake;lan karo peralatan owahan lan kekuatan technical, kanggo nambah gesang jamur lan nyukupi kabutuhan produksi massal, sampeyan kudu milih struktur mati Precision luwih Komplek.
Ing cendhak, nalika milih struktur mati, iku kudu dianggep saka akeh aspèk, lan sawise analisis lengkap lan comparison, struktur die milih kudu dadi cukup sabisa.Waca Tabel 1-3 kanggo comparison karakteristik saka macem-macem jinis cetakan.

5. Nindakake petungan proses sing perlu
Pitungan proses utama kalebu aspek ing ngisor iki:
l) Pitungan unfolding Blank: Iku utamané kanggo nemtokake wangun lan ukuran unfolded saka blanks kanggo bagean mbengkongaken lan bagean jero-digambar, supaya tata letak bisa digawa metu ing asas paling ekonomi, lan bahan ditrapake bisa cukup. ditemtokake.

2) Pitungan saka pasukan punching lan pilihan pambuka saka peralatan stamping: pitungan pasukan punching, gaya mlengkung, gaya tarik lan pasukan tambahan sing gegandhengan, pasukan unloading, meksa nindakake perkara, pasukan nduwèni kosong, etc., yen perlu, uga kudu ngetung punching. karya lan Daya kanggo milih penet.Miturut gambar tata letak lan struktur cetakan sing dipilih, tekanan pukulan total bisa diwilang kanthi gampang.Miturut total tekanan punching sing diwilang, model lan spesifikasi peralatan stamping wiwitane dipilih.Sawise gambar cetakan umum dirancang, priksa peralatan Apa ukuran die (kayata dhuwur sing ditutup, ukuran meja kerja, ukuran bolongan bocor, lan sapiturute) nyukupi syarat, lan pungkasane nemtokake jinis lan spesifikasi pers.

3) Pitungan pusat tekanan: Hitung pusat tekanan, lan priksa manawa pusat tekanan cetakan pas karo garis tengah gagang cetakan nalika ngrancang cetakan.Tujuane kanggo nyegah jamur kena pengaruh beban eksentrik lan mengaruhi kualitas cetakan.

4) Nindakake tata letak lan petungan panggunaan materi.Kanggo nyedhiyakake basis kanggo kuota konsumsi bahan.
Cara desain lan langkah-langkah gambar tata letak: umume nimbang lan ngetung tingkat panggunaan bahan saka perspektif tata letak dhisik.Kanggo bagean rumit, kertas kandel biasane dipotong dadi 3 nganti 5 conto.Macem-macem solusi sing bisa dipilih.Solusi optimal.Saiki, tata letak komputer umume digunakake lan banjur komprehensif nganggep ukuran ukuran cetakan, kangelan struktur, umur jamur, tingkat panggunaan materi lan aspek liyane.Pilih rencana tata letak sing cukup.Nemtokake tumpang tindih, ngitung jarak langkah lan jembar materi.Nemtokake jembar materi lan toleransi jembar materi miturut spesifikasi bahan piring standar (strip).Banjur tarik tata letak sing dipilih dadi gambar tata letak, tandhani garis bagean sing cocog miturut jinis cetakan lan urutan punching, lan tandhani ukuran lan toleransi.

5) Pitungan celah antarane cetakan cembung lan cekung lan ukuran bagean kerja.

6) Kanggo proses drawing, nemtokake manawa drawing die nggunakake nduwèni kothong, lan nindakake kaping drawing, distribusi ukuran die saben proses penengah, lan pitungan ukuran produk setengah rampung.
7) Petungan khusus ing wilayah liyane.

6. Desain cetakan sakabèhé
Ing basis saka analisis ndhuwur lan pitungan, desain sakabèhé saka struktur jamur bisa digawa metu, lan sketsa bisa digambar, dhuwur ditutup sakacetakanbisa diwilang preliminarily, lan ukuran outline sakajamur, struktur rongga lan cara mbenakake bisa ditemtokake kira-kira.Uga nimbang ing ngisor iki:
1) Struktur lan cara ndandani cembung lan cekungcetakan;
2) Cara posisi saka workpiece utawa kosong.
3) Piranti unloading lan discharging.
4) Mode Panuntun sakajamurlan piranti tambahan sing perlu.
5) Metode pakan.
6) Penentuan wangun basa cetakan lan instalasi die.
7) Aplikasi standarbagean jamur.
8) Pamilihan peralatan stamping.
9) Operasi aman sakajamurs, lsp.