Sing pengin kokngerteni dudu proses manufaktur cetakan nanging proses produksi produk cetakan injeksi?
Mangga klik:https://www.plasticmetalmold.com/professional-injection-moulding-services/
Pilih mesin cetak injeksi sing cocog miturut karakteristik cetakan, atur proses mesin cetak injeksi miturut bahan plastik, lan pungkasane ngasilake produk plastik sing paling apik lan paling cocog.
Pilihan bahan plastik
1. Kopolimer ABS akrilonitril-butadiena-stirena-Onderdil ABS Khusus
Rentang aplikasi khas:
Mobil (dasbor, palka piranti, tutup rodha, kothak pangilon, lan liya-liyane), kulkas, piranti-piranti tugas berat (pengering rambut, blender, pengolah makanan, mesin pemotong rumput, lan liya-liyane), selongsong telpon, keyboard mesin tik, kendaraan rekreasi kayata kereta golf lan jet ski.
2.PA6 poliamida 6 utawa nilon 6-AdatPA6Onderdil
Rentang aplikasi khas:
Iki digunakake sacara wiyar ing komponen struktural amarga kekuatan mekanik lan kekakuan sing apik. Amarga tahan aus sing apik, uga digunakake kanggo nggawe bantalan.
3.PA12 poliamida 12 utawa nilon 12-AdatA12Onderdil
Rentang aplikasi khas:
Meter banyu lan peralatan komersial liyane, selongsong kabel, cam mekanik, mekanisme geser lan bantalan, lan liya-liyane.
4.PA66 poliamida 66 utawa nilon 66-AdatPA66Onderdil
Rentang aplikasi khas:
Dibandhingake karo PA6, PA66 luwih akeh digunakake ing industri otomotif, omah instrumen, lan produk liyane sing mbutuhake resistensi dampak lan syarat kekuatan sing dhuwur.
5.PBT polibutilena tereftalat-AdatPBT (Pandhuan Panggunaan Pribadi)Onderdil
Rentang aplikasi khas:
Piranti rumah tangga (pisau pangolah panganan, komponen penyedot debu, kipas listrik, wadhah pengering rambut, piranti kopi, lan liya-liyane), komponen listrik (saklar, wadhah motor, kothak sekring, tombol keyboard komputer, lan liya-liyane), industri otomotif (kisi-kisi radiator, lan liya-liyane), panel bodi, penutup roda, komponen lawang lan jendela, lan liya-liyane).
6. Polikarbonat PC-AdatPBagian C
Rentang aplikasi khas:
Piranti listrik lan bisnis (komponen komputer, konektor, lan liya-liyane), piranti (prosesor pangan, laci kulkas, lan liya-liyane), industri transportasi (lampu ngarep lan mburi kendaraan, dashboard, lan liya-liyane).
7. Kopolimer lan campuran polikarbonat lan akrilonitril-butadiena-stirena PC/ABS-AdatPC/ABSOnderdil
Rentang aplikasi khas:
Casing komputer lan mesin bisnis, peralatan listrik, mesin pekarangan lan kebon, onderdil otomotif (dasbor, trim interior, lan penutup roda).
8. Campuran Polikarbonat PC/PBT lan Polibutilena Tereftalat-AdatPC/PBTOnderdil
Rentang aplikasi khas:
Girboks, bumper otomotif, lan produk sing mbutuhake tahan kimia lan korosi, stabilitas termal, tahan benturan, lan stabilitas geometris.
9.PE-HD polietilen kapadhetan dhuwur-AdatPE-HDOnderdil
Rentang aplikasi khas:
Wadhah kulkas, wadhah panyimpenan, piranti pawon rumah tangga, tutup segel, lan liya-liyane.
Polietilen kapadhetan rendah 10PE-LD-AdatPE-LDOnderdil
Rentang aplikasi khas:
Mangkok, Lemari, Kopling Pipa
11.Polieter PEI-AdatPEAku Onderdil
Rentang aplikasi khas:
Industri otomotif (onderdil mesin kaya ta sensor suhu, penangan bahan bakar lan udara, lan liya-liyane), peralatan listrik lan elektronik (konektor listrik, papan sirkuit cetak, selubung chip, kothak tahan ledakan, lan liya-liyane), kemasan produk, peralatan interior pesawat, industri farmasi (instrumen bedah), selubung alat, piranti sing ora bisa diimplan).
12.Polietilen tereftalat PET-AdatPEOnderdil T
Rentang aplikasi khas:
Industri otomotif (komponen struktural kaya ta kothak pangilon, komponen listrik kaya ta pangilon lampu utama, lan liya-liyane), komponen listrik (wadhah motor, konektor listrik, relay, saklar, komponen internal oven microwave, lan liya-liyane). Aplikasi industri (wadhah pompa, instrumen tangan, lan liya-liyane).
13.PETG Glikol Modifikasi-Polietilena Tereftalat-AdatPETGOnderdil
Rentang aplikasi khas:
Piranti medis (tabung reaksi, botol reagen, lan liya-liyane), dolanan, monitor, tutup sumber cahya, masker pelindung, nampan penyegar kulkas, lan liya-liyane.
14.PMMA polimetil metakrilat--KustomPMMAOnderdil
Rentang aplikasi khas:
Industri otomotif (piranti sinyal, panel instrumen, lan liya-liyane), industri farmasi (wadhah panyimpenan getih, lan liya-liyane), aplikasi industri (cakram video, diffuser lampu), barang konsumen (cangkir ombenan, alat tulis, lan liya-liyane).
15.POM polioksimetilena--AdatPOMOnderdil
Rentang aplikasi khas:
POM nduwèni koefisien gesekan sing sithik banget lan stabilitas geometris sing apik, luwih cocog kanggo nggawé gir lan bantalan. Amarga uga nduwèni sipat tahan suhu dhuwur, POM uga digunakaké ing piranti pipa (katup pipa, omah pompa), peralatan pekarangan, lan liya-liyané.
16.PP polipropilena---AdatPP Parts
Rentang aplikasi khas:
Industri otomotif (utamane nggunakake PP nganggo aditif logam: fender, pipa ventilasi, kipas, lan liya-liyane), peralatan (pelapis lawang mesin cuci piring, pipa ventilasi pengering, rangka lan tutup mesin cuci, pelapis lawang kulkas, lan liya-liyane), barang konsumsi saben dina (peralatan pekarangan lan kebon kayata mesin pemotong rumput lan sprinkler, lan liya-liyane).
17. APD polipropilena-AdatPOnderdil PE
Rentang aplikasi khas:
Barang-barang rumah tangga (mesin cuci piring, mesin cuci, lan liya-liyane), peralatan listrik kayata omah kontroler, konektor serat optik, lan liya-liyane.
18.PS polistirena-AdatPOnderdil S
Rentang aplikasi khas:
Kemasan produk, barang-barang rumah tangga (piranti makan, nampan, lan liya-liyane), listrik (wadhah transparan, diffuser sumber cahya, film insulasi, lan liya-liyane).
19.PVC (polivinil klorida)-AdatPOnderdil VC
Rentang aplikasi khas:
Pipa pasokan banyu, pipa rumah tangga, panel tembok rumah, selubung mesin komersial, kemasan produk elektronik, peralatan medis, kemasan panganan, lan liya-liyane.
20. Kopolimer stirena-akrilonitrile SA-Onderdil SA Khusus
Rentang aplikasi khas:
Barang-barang listrik (soket, wadhah, lan liya-liyane), barang-barang saben dina (piranti pawon, kulkas, TV, kothak kaset, lan liya-liyane), industri otomotif (kothak lampu utama, reflektor, panel instrumen, lan liya-liyane), barang-barang rumah tangga (piranti makan, piso panganan, lan liya-liyane), kemasan kosmetik, lan liya-liyane.
Proses layanan injeksi molding
1. Persiapan bahan baku:
1. Kita bakal milih bahan baku plastik sing paling cocog miturut kabutuhan pelanggan (bahan baku kita umume diimpor, lan merek-merek kasebut yaiku Lotte saka Korea, Chi Mei saka Taiwan, lan liya-liyane)
2. Pilih toner (toner kita asale saka supplier lokal, regane pas lan kualitase apik)
3. Ngresiki tong (butuh wektu 3 jam)
4. Lebokake bahan mentah lan toner menyang ember lan aduk.
2. Debugging piranti
1. Pilih mesin cetak injeksi sing paling cocog, lan pilih mesin cetak injeksi sing paling cocog miturut ukuran lan syarat cetakan kasebut
2. Insinyur kasebut masang cetakan menyang mesin cetak injeksi nganggo sling rantai, lan wiwit ndandani mesin cetak injeksi. (Proses iki butuh pirang-pirang jam)
3. Cetakan injeksi formal
Proses pencetakan injeksi utamane kasusun saka enem langkah, kayata nutup cetakan - ngisi - nahan tekanan - pendinginan - mbukak cetakan - ngeculake cetakan. Enem langkah iki langsung nemtokake kualitas cetakan produk, yaiku proses terus-terusan sing lengkap.
1. Langkah ngisi: Langkah ngisi minangka langkah pisanan saka kabeh siklus injeksi, sing diwiwiti saka nutup cetakan nganti rongga cetakan kebak udakara 95%. Sacara teoritis, luwih cendhek wektu ngisi, luwih dhuwur efisiensi pencetakan; nanging, ing produksi nyata, wektu pencetakan (utawa kecepatan injeksi) gumantung saka akeh kahanan.
2. Langkah nyekel: Langkah nyekel yaiku aplikasi tekanan terus-terusan kanggo memadatkan leleh lan nambah kapadhetan plastik (densifikasi) kanggo ngimbangi karakteristik penyusutan plastik. Sajrone proses tekanan nyekel, tekanan bali dhuwur amarga rongga cetakan wis kebak plastik. Sajrone proses pemadatan tekanan nyekel, sekrup mesin cetak injeksi mung bisa maju alon-alon lan rada, lan laju aliran plastik uga alon, sing diarani aliran tekanan nyekel. Nalika plastik adhem lan atos nglawan tembok cetakan, viskositas leleh mundhak kanthi cepet, saengga resistensi ing rongga cetakan dhuwur. Ing tahap pungkasan saka tekanan nyekel, kapadhetan bahan terus mundhak lan bagean sing dicetak mboko sithik kawangun. Fase tekanan nyekel kudu terus nganti gapura mari lan disegel.
3. Fase pendinginan: Desain sistem pendinginan iku penting banget. Iki amarga bagean plastik sing mlengkung mung bisa didinginkan lan dikeraskan nganti atos tartamtu supaya ora ana deformasi bagean plastik amarga gaya eksternal sawise dipisahake. Amarga wektu pendinginan nyumbang udakara 70% ~ 80% saka kabeh siklus pencetakan, sistem pendinginan sing dirancang kanthi apik bisa nyuda wektu pencetakan, nambah produktivitas pencetakan injeksi, lan nyuda biaya. Sistem pendinginan sing dirancang kanthi ala bakal nambah wektu lan biaya pencetakan; pendinginan sing ora rata bakal nyebabake bengkok lan deformasi produk plastik.
4. Langkah pamisahan: Pamisahan minangka langkah pungkasan saka siklus pencetakan injeksi. Sanajan produk wis dicetak adhem, pamisahan isih nduweni pengaruh sing signifikan banget marang kualitas produk. Deburring sing ora bener bisa nyebabake gaya sing ora rata nalika deburring produk, sing nyebabake deformasi lan cacat liyane nalika produk dibuwang. Ana rong jinis utama deburring: deburring bar ndhuwur lan deburring penghapusan pelat. Nalika ngrancang cetakan, kita kudu milih metode deburring sing tepat miturut karakteristik struktural produk kanggo njamin kualitas produk.
4. Produk pemotongan
1. Motong produk nganggo mesin, (produk iki diprodhuksi nganggo sirah bahan, sing mbutuhake mesin kanggo motong. Kita duwe rong jinis mesin, siji mesin semi-otomatis, sing mbutuhake pemotongan manual, lan biaya tartamtu dibutuhake. Biaya tenaga kerja. Liyane yaiku mesin otomatis, sing ditindakake nganggo lengen robot) (gambar produk sing nembe diprodhuksi)
2. Bungkus produk sing wis rampung ing karton lan kirim menyang gudang pabrik kanggo dikemas.
5.Kemasan (kita bakal ngemas miturut kabutuhan pelanggan)
1. Kemasan akeh: Kita ngemas miturut karakteristik produk. Yen produk bisa ditumpuk, kita bakal ngemas kanthi cara ditumpuk. Tujuan kita yaiku nggawe ukuran kemasan sekecil mungkin, supaya bisa nyuda biaya pengiriman pelanggan.
2. Dikemas kanthi individu: Dikemas kanthi individu nganggo tas OPP, nganggo kemasan kardus, lan dikemas kanthi individu ing karton.
1. Kemasan tas OPP: Iki nggunakake tas OPP biasa kanggo mindhah produk. Yen jumlahe sithik, kita bakal nggunakake kemasan individu manual, yen jumlahe akeh, kita bakal nggunakake kemasan mesin.
2. Kemasan kardus: Kertas sing dilapisi digunakake kanggo ngiket kemasan produk, lan kadhangkala digawe dadi kemasan blister nganggo kothak blister.
3. Kemasan karton individu: Karton khusus ngemas produk kanthi individu, lan efek sing dikarepake pelanggan bisa dicithak ing karton kasebut.
(Wektu kanggo kemasan individu sing prasaja umume udakara 7-9 dina, yen kemasan individu sing kompleks mbutuhake kahanan sing nyata)
3. Layanan transportasi（Kita bakal milih cara pengiriman sing paling apik kanggo para pelanggan miturut kabutuhane）
1. Transportasi udara
Angkutan udara umume bisa milih FedEx, UPS, DHL, Sagawa Express, TNT lan transportasi ekspres liyane.
Watesan wektu umume udakara 5-8 dina kerja
2. Transportasi segara
(1) DDP：DDP liwat segara yaiku saka lawang menyang lawang, pajak wis kalebu, lan wates wektu diarepake bakal tekan udakara 20-35 dina kerja
(2) CIF：Kita ngatur transportasi barang menyang pelabuhan tujuan sing wis ditemtokake dening pelanggan, lan pelanggan kudu ngrampungake bea cukai sawise tekan ing pelabuhan tujuan.
(3) FOB：Kita ngangkut barang menyang pelabuhan sing wis ditemtokake ing China lan ngatur proses deklarasi bea cukai kanggo barang kasebut. Proses liyane mbutuhake pengaturan pengiriman barang sing wis ditemtokake pelanggan.
(4) Sarat dagang bisa dipilih miturut kabutuhan sampeyan
3. transportasi darat
Transportasi darat yaiku ngatur transportasi truk menyang pelanggan. Negara-negara sing umume nggunakake metode transportasi iki yaiku: Vietnam, Thailand, Rusia, lan liya-liyane. Watesan wektu umume udakara 15-25 dina kanggo tekan, kalebu pajak.
4. Transportasi rel
Transportasi sepur utamane digunakake ing negara-negara Eropa, lan watesan wektune udakara 45-60 dina, kalebu pajak.
Kita bakal menehi layanan sing paling ekstrem lan sampurna kanggo sampeyan!
Sanalika netepi konsep kerjasama jangka panjang, kita gelem menehi rega paling murah kanthi kualitas sing padha!
Muga-muga bisa ngancani perusahaan sampeyan maju lan berkembang bebarengan, dadi mitra lan kanca sejati, lan entuk kahanan sing saling menguntungkan! Sugeng rawuh ing inquiry :)