Kabeh proses produksi botol blow-molded (njupuk conto blow molding injeksi siji langkah)
Prinsip intine yaiku nyuntikake cetakan parison banjur langsung ngulur lan ngebul cetakan kasebut ing mesin sing padha. Cara iki cocog banget kanggo nggawe botol banyu mineral PET lan botol minuman berkinerja tinggi.
Langkah 1: Persiapan lan perawatan awal bahan baku
Bahan sing paling umum digunakake yaiku PET (polietilen tereftalat), lan uga bisa ditrapake kanggo PP, PC, lan liya-liyane.

Pangatusan: Bahan mentah PET nduweni higroskopisitas sing kuwat lan kudu dikeringake kanthi ketat ing suhu dhuwur (kayata 150-180℃) nggunakake pengering dehumidifikasi kanggo nyuda kandungan kelembapan menyang tingkat sing sithik banget (kayata ing ngisor 0,005%). Iki minangka kunci kanggo mesthekake yen botol kasebut transparan lan ora dadi rapuh.

Langkah 2: Cetakan injeksi saka parison
Pelet PET sing wis garing disedot menyang tong mesin cetak injeksi lan dipanasake lan diplastisisasi dadi cair.

Cairan sing wis dilelehke disuntikake menyang cetakan parison liwat sekrup injeksi kanggo mbentuk parison transparan awujud tabung reaksi.

Bagean cangkem botol saka parison wis kawangun kanthi lengkap lan entuk akurasi dimensi pungkasan ing tahap iki.

Langkah 3: Pangaturan suhu parison
Parison panas sing wis kawangun dipindhah menyang stasiun kontrol suhu. Sajrone proses iki, parison didinginkan kanthi seragam nganti tekan kisaran suhu ideal sing paling cocog kanggo peregangan (kurang luwih 90-110℃). Keseragaman suhu minangka kunci kanggo njamin kualitas blow molding sabanjure.

Langkah 4: Peregangan lan blow moulding
Iki minangka langkah sing paling penting, sing dirampungake ing cetakan blow molding.

Peregangan longitudinal: Cetakan cetakan blow ditutup, lan batang peregangan dipasang saka ndhuwur nganti ngisor menyang parison kanggo ngegetake kanthi longitudinal menyang sisih ngisor cetakan.

Niup tekanan dhuwur: Ing wektu sing padha, udara tekanan dhuwur (biasane 20-40 bar) diunekake saka ndhuwur batang peregangan, niup parlet kanthi lateral kaya balon lan nempel rapet ing tembok njero cetakan cetakan adhem.

Langkah 5: Adhemke lan setel
Botol kasebut dijaga ing tekanan ing cetakan blow molding lan didinginkan sajrone sawetara detik kanggo ndandani bentuke. Saluran banyu sing adhem ing njero cetakan bakal cepet nggawa panas kasebut.

Langkah 6: Bukak cetakan lan copot
Cetakan blow moulding dibukak, lan botol sing wis dibentuk dijupuk nganggo tangan mekanik lan dikirim menyang proses sabanjure.

Langkah 7: Pasca-proses lan inspeksi kualitas
Motong: Copot lampu kilat (gagang bahan) sing keluwih saka cangkem botol.

Deteksi

Deteksi kapasitas: Priksa akurasi jumlah isi.

Tes kinerja sealing: Priksa manawa ukuran cangkem botol lan ulir wis memenuhi syarat.

Deteksi kekandelan tembok: Gunakake alat ukur kekandelan ultrasonik kanggo njamin kekandelan sing seragam ing awak botol, utamane ing sisih ngisor lan pundhak.

Tes tekanan: Kanggo botol ombenan berkarbonasi, uji tahan tekanan internal dibutuhake.