Fase Siji: Desain Cetakan – Cetak Biru kanggo Sukses utawa Gagal
Desain minangka jiwane cetakan, nemtokake kemampuan manufaktur, umur layanan, lan kualitas produk.

DFM (Analisis Kelayakan Desain lan Manufaktur)

Inti: Komunikasi kanthi lengkap karo desainer produk lan deleng gambar 3D produk kasebut.

Poin-poin penting

Lereng pembongkaran: Priksa manawa produk bisa dibongkar kanthi lancar lan nyegah goresan.

Analisis kekandelan tembok: Priksa keseragaman supaya ora susut lan depresi.

Pemilihan permukaan pamisahan: Nemtokake antarmuka antarane die sing obah lan die tetep, kanthi nganggep tampilan produk, kilatan, lan gampang diproses.

Desain sistem gating: kalebu runner lan gapura. Apa kudu dipilih cold runner utawa hot runner? Lokasi lan jinis gapura (gapura sisih, gapura titik, lan gapura sing didhelikake) kabeh langsung mengaruhi kualitas lan tampilan produk.

Desain sistem ejeksi: Rencanakake posisi lan jumlah pin ejektor, silinder ejektor, lan pelat dorong kanggo njamin ejeksi produk sing lancar tanpa ana sisih ndhuwur putih utawa deformasi.

Desain sistem pendinginan: Iki minangka "sistem efisiensi" saka cetakan. Desain saluran banyu kudu ngubengi rongga kanthi rata lan lengkap kanggo nyepetake wektu pendinginan lan nyuda deformasi produk.

Desain sistem pembuangan: Alur pembuangan dipasang ing titik pengisian pungkasan leleh kanggo nyegah gas sing kejebak nyebabake gosong lan pengisian sing ora lengkap.

Analisis aliran jamur

Piranti penting kanggo desain cetakan modern. Gunakake piranti lunak kaya ta Moldflow kanggo simulasi proses pengisian plastik, penahanan tekanan, lan pendinginan, lan prédhiksi lan ngatasi cacat potensial luwih dhisik, kayata:

Lokasi sambungan las lan rongga udara.

Tren kontraksi lan bengkok.

Optimalake tekanan penahan lan skema pendinginan.

Desain struktural

Pilihan dhasar cetakan: Pilih dhasar cetakan standar utawa dhasar cetakan non-standar khusus.

Tata letak rongga: Siji rongga saben cetakan utawa pirang-pirang rongga saben cetakan? Seimbangake tata letak kanggo njamin isi sing seimbang.

Mekanisme penarik inti lateral: Kanggo produk kanthi mekanisme terbalik, rancang slider lan mekanisme ndhuwur sing miring.

Pilihan bahan: Pilih baja die sing cocog adhedhasar volume produksi lan syarat produk, kayata P20, 718, S136, H13, lan liya-liyane, lan gatekna kekerasan, kekokohan, lan sifat polesane.

Fase Loro: Mesin Presisi – Ngowahi cetak biru dadi nyata
Iki minangka pranala inti kanggo ngowahi data desain dadi bagean sing presisi.

Panggilingan CNC

Mesin kasar: Mbusak sebagian besar bahan sing berlebihan kanthi cepet.

Semi-finishing lan finishing: Gunakake CNC kecepatan tinggi kanggo entuk bentuk lan dimensi rongga sing tepat. Strategi pangolahan lan perencanaan jalur alat iku penting banget.

Perawatan panas

Pendinginan, nitridasi, lan perawatan liyane ditindakake ing inti cetakan, slider, lan bahan liyane sing mbutuhake kekerasan dhuwur lan tahan aus sing dhuwur kanggo nambah umur cetakan.

Mesin pemesinan debit listrik

Iki digunakake kanggo ngolah alur sing jero, pojok sing landhep, tekstur sing alus, lan bentuk baja atos sing rumit sing angel digayuh nganggo CNC. Gunakake elektroda tembaga utawa grafit.

Pemotongan kawat

Iki utamane digunakake kanggo ngolah kontur njero lan njaba sing tepat, bolongan sisipan, alur pandhuan slider, lan liya-liyane, kanthi presisi sing dhuwur banget.

Mesin Penggiling lan Tukang Pasang

Priksa manawa paralelisme lan tegak lurus pigura lan cithakan bekisting.

Nggawe, motong, lan ngrakit cetakan saka tukang pasang presisi minangka wujud saka pengalaman lan katrampilane.

Fase Katelu: Polesan lan Perawatan Permukaan – Menehi "Rai" Cetakan
Salin langsung menyang permukaan produk kanggo nemtokake tampilan produk kasebut.

Polesan

Gunakna amplas, bor gipsum, lan liya-liyane kanggo nggiling alon-alon saka kasar nganti alus kanggo entuk kehalusan permukaan sing dibutuhake. Kelase wiwit saka VDI 3400 utawa SPI A-1 (lapisan pangilon) nganti C-3 (lapisan matte).

Pola erosi/pola gigitan

Tekstur kulit, tekstur kulit jeruk, pola geometris, lan liya-liyane digawe ing permukaan cetakan liwat etsa kimia. Pabrik etsa profesional dibutuhake kanggo kerjasama.

Fase Papat: Perakitan Cetakan lan cetakan uji coba – Verifikasi Akhir
Majelis

Rakit kabeh bagean sing wis diolah kanthi ati-ati (biji cetakan, slider, pucuk miring, pin ejektor, pipa banyu pendingin, lan liya-liyane).

Priksa manawa kabeh bagean sing obah lancar lan apa jarak sing cukup cukup.

Tes jamur T1

Lakoni uji coba cetakan pisanan ing mesin cetak injeksi.

Tujuan:

Priksa manawa fungsi cetakan (apa cetakan mbukak lan nutup, ngetokake, lan narik inti iku normal).

Priksa manawa ana cacat ing tampilan lan ukuran sampel sing pertama.

Nyedhiyakake dhasar kanggo optimasi proses sabanjure.

Debugging lan Optimasi

Adhedhasar masalah sampel, cetakan dimodifikasi (kayata nyetel knalpot, polesan, lan modifikasi ukuran), lan parameter proses pencetakan injeksi (suhu, tekanan, kecepatan, lan wektu) dioptimalake.

Fase Lima: Panrima lan Pangiriman Cetakan
Konfirmasi conto: Kirim conto sing memenuhi syarat menyang pelanggan kanggo disetujoni.

Pangiriman dokumen: Nyedhiyakake gambar cetakan, manual perawatan, laporan uji coba cetakan, lan liya-liyane.

Pangopènan jamur: Gawe rencana pangopènan, kalebu reresik rutin, pencegahan karat, lan panggantos bagean sing rentan, kanggo ngluwihi umur jamur.