Cetakan, macem-macem cetakan lan piranti sing digunakake ing produksi industri kanggo entuk produk sing dikarepake kanthi injeksi,cetakan tiup, ekstrusi, die-casting utawa forging, casting, stamping, lan liya-liyane. Cekakipun, cetakan minangka alat sing digunakake kanggo ngasilake barang sing dicetak, alat sing kasusun saka sawetara bagean, cetakan sing beda-beda digawe saka bagean sing beda-beda. Iki utamane digunakake kanggo ngolah bentuk barang kanthi ngganti kahanan fisik bahan sing dicetak.

Dadi kepiye cetakan kasebut digawe?
Ing ngisor iki minangka pambuka singkat babagan proses produksi cetakan modern.

1. ESI (Keterlibatan Pemasok Sadurunge - keterlibatan awal pemasok): Tahap iki utamane minangka diskusi teknis antarane pelanggan lan pemasok babagan desain produk lan pangembangan cetakan, lan liya-liyane. Tujuan utama yaiku supaya pemasok ngerti kanthi jelas tujuan desain lan syarat presisi desainer produk, lan uga supaya desainer produk luwih ngerti produksi cetakan. Tujuan utama yaiku supaya pemasok ngerti kanthi jelas tujuan desain lan syarat presisi desainer produk, lan uga supaya desainer produk luwih ngerti kemampuan produksi cetakan lan kinerja proses produk, supaya bisa nggawe desain sing luwih masuk akal.

2. Kutipan: Kalebu rega cetakan, umur cetakan, proses omzet, jumlah ton sing dibutuhake mesin lan wektu pangiriman cetakan. (Kutipan sing luwih rinci kudu kalebu informasi kayata ukuran lan bobot produk, ukuran lan bobot cetakan, lan liya-liyane)

3. Pesenan (Pesenan Tuku): Pesenan pelanggan, deposit diwenehake lan pesenan supplier ditampa.

4. Perencanaan lan Pengaturan Jadwal Produksi: Tahap iki kudu nanggapi pelanggan kanggo tanggal pangiriman cetakan tartamtu.

5.Desain CetakanPiranti lunak desain sing bisa digunakake yaiku Pro/Engineer, UG, Solidworks, AutoCAD, CATIA, lan liya-liyane.

6. Pengadaan Bahan

7, pangolahan cetakan (Pemesinan): proses sing digunakake yaiku ngowahi kanthi kasar, gong (panggilingan), perawatan panas, nggiling, gong komputer (CNC), pelepasan muatan listrik (EDM), pemotongan kawat (WEDM), nggiling koordinasi (JIGGRINGING), ukiran laser, polesan, lan liya-liyane.

8. Perakitan cetakan (Assembly)

9. Uji coba jamur (TrialRun)

10. Laporan evaluasi conto (SER)

11. Persetujuan laporan evaluasi conto (SERApproval)

Jamurnggawe

Syarat kanggo desain lan produksi cetakan yaiku: dimensi sing akurat, permukaan sing rapi, struktur sing cukup, efisiensi produksi sing dhuwur, otomatisasi sing gampang, manufaktur sing gampang, pangarep-arep urip sing dhuwur, biaya murah, desain sing cocog karo kabutuhan proses lan kewajaran ekonomi.

Desain struktur cetakan lan pemilihan parameter kudu nimbang faktor-faktor kayata kekakuan, pandhuan, mekanisme pembongkaran, metode instalasi lan ukuran jarak. Bagean cetakan sing wis aus kudu gampang diganti. Kanggo cetakan plastik lan cetakan cor, uga kudu ditimbang sistem tuang sing cukup, aliran plastik utawa logam cair, posisi lan arah mlebu menyang rongga. Kanggo nambah produktivitas lan nyuda kerugian tuang ing pelari, cetakan multi-rongga bisa digunakake, ing ngendi sawetara produk sing identik utawa beda bisa dirampungake bebarengan ing siji cetakan. Ing produksi massal, cetakan kinerja dhuwur, presisi dhuwur lan umur dawa kudu digunakake.

Cetakan multi-stasiun progresif kudu digunakake kanggo stamping, lan cetakan blok karbida progresif bisa digunakake kanggo nambah umur layanan. Ing produksi batch cilik lan produksi uji coba produk anyar, cetakan kanthi struktur sing prasaja, kecepatan manufaktur sing cepet lan biaya murah kudu digunakake, kayata cetakan punching kombinasi, cetakan punching pelat tipis, cetakan karet poliuretan, cetakan paduan titik leleh rendah, cetakan paduan seng lan cetakan paduan super plastisitas. Cetakan wis wiwit nggunakake desain sing dibantu komputer (CAD), yaiku liwat sakumpulan sistem sing fokus ing komputer kanggo ngoptimalake desain cetakan. Iki minangka arah pangembangan desain cetakan.

Miturut karakteristik struktural, panggawéan cetakan dipérang dadi cetakan punching lan cutting datar lan cetakan rongga kanthi papan. Cetakan punching lan cutting nggunakake pangaturan dimensi sing tepat saka cetakan cembung lan cekung, sawetara malah kanthi pangaturan tanpa celah. Cetakan tempa liyane, kayata cetakan ekstrusi adhem, cetakan casting, cetakan metalurgi bubuk, cetakan plastik lan cetakan karet minangka cetakan rongga, sing digunakake kanggo mbentuk bagean telung dimensi. Cetakan rongga duwe syarat dimensi ing 3 arah: dawa, jembar lan dhuwur, lan bentuke rumit lan angel digawe. Cetakan umume diprodhuksi ing batch cilik lan ing bagean tunggal. Syarat manufaktur ketat lan tepat lan nggunakake mesin lan peralatan pangukuran presisi.

Cetakan datar wiwitane bisa dibentuk kanthi elektro-etsa banjur luwih ditingkatake akurasine kanthi gerinda kontur lan koordinat. Gerinda bentuk bisa ditindakake nganggo mesin gerinda kurva proyeksi optik utawa mesin gerinda permukaan kanthi mekanisme gerinda roda reduksi lan restorasi, utawa nganggo alat gerinda bentuk khusus ing mesin gerinda permukaan presisi. Mesin gerinda koordinat bisa digunakake kanggo posisi cetakan sing tepat kanggo njamin jarak bolongan lan bukaan sing akurat. Mesin gerinda koordinat orbital terus-terusan sing dikontrol sacara numerik komputer (CNC) uga bisa digunakake kanggo nggiling cetakan sing mlengkung lan berongga. Cetakan rongga berongga utamane dimesin kanthi gerinda kontur, EDM, lan mesin elektrolitik. Panggunaan gabungan profil kontur lan teknologi CNC, uga tambahan kepala datar telung arah menyang EDM, bisa nambah kualitas rongga. Tambahan elektrolisis niup menyang mesin elektrolitik bisa nambah produktivitas.