Cetakan, macem-macem cetakan lan alat sing digunakake ing produksi industri kanggo entuk produk sing dikarepake kanthi injeksi,jotosan ngecor, extrusion, die-casting utawa forging, casting, stamping, etc. Cekakipun, jamur minangka alat sing digunakake kanggo gawé artikel nyetak, alat dumadi saka sawetara bagéan, cetakan beda digawe saka macem-macem bagean.Utamane digunakake kanggo ngolah wangun artikel kanthi ngganti kahanan fisik materi sing dicetak.

Dadi carane cetakan digawe?
Ing ngisor iki minangka introduksi singkat kanggo proses produksi cetakan modern.

1, ESI (EarlierSupplierInvolvement supplier awal keterlibatan): Tahap iki utamané diskusi technical antarane pelanggan lan supplier babagan desain produk lan pangembangan jamur, etc. supaya desainer produk luwih ngerti produksi jamur Tujuan utama yaiku supaya supplier ngerti kanthi jelas tujuan desain desainer produk lan syarat presisi, lan uga supaya desainer produk luwih ngerti kemampuan produksi cetakan lan kinerja proses produk, supaya bisa nggawe desain luwih cukup.

2, Kutipan: Kalebu rega jamur, umur jamur, proses turnover, jumlah ton sing dibutuhake mesin lan wektu pangiriman cetakan.(Kutipan sing luwih rinci kudu kalebu informasi kayata ukuran lan bobot produk, ukuran cetakan lan bobot, lsp.)

3, Order (PurchaseOrder): pesenan pelanggan, simpenan sing ditanggepi lan pesenan pemasok ditampa.

4、ProductionPlanningandScheduleArrangement: Tahap iki perlu kanggo nanggapi customer kanggo tanggal tartamtu pangiriman saka jamur.

5.Desain Cetakan：Pro/Engineer, UG, Solidworks, AutoCAD, CATIA, lan liya-liyane minangka piranti lunak desain sing bisa ditindakake.

6. Pengadaan material

7, pangolahan cetakan (Machining): pangolahan sing ana kira-kira ngowahi, gong (milling), perawatan panas, grinding, gong komputer (CNC), pelepasan listrik (EDM), pemotongan kawat (WEDM), penggilingan koordinat (JIGGRINGING), laser engraving, polishing, etc.

8. Rakitan (Majelis)

9. Uji coba cetakan (TrialRun)

10. Sampel Evaluasi Laporan (SER)

11. Sampel evaluasi laporan persetujuan (SERApproval)

Moldnggawe

Syarat kanggo desain cetakan lan produksi yaiku: dimensi sing akurat, permukaan sing rapi, struktur sing cukup, efisiensi produksi sing dhuwur, otomasi gampang, gampang digawe, pangarep-arep urip sing dhuwur, biaya sing murah, desain kanggo nyukupi kabutuhan proses lan kewajaran ekonomi.

Desain struktur cetakan lan pilihan paramèter kudu njupuk faktor kayata kaku, panuntun dhumateng, mekanisme unloading, cara instalasi lan ukuran reresik.Bagian cetakan sing rusak kudu gampang diganti.Kanggo cetakan plastik lan cetakan casting, pertimbangan uga kudu diwenehi sistem tuang sing cukup, aliran plastik utawa logam molten, posisi lan arah mlebu menyang rongga.Kanggo nambah produktivitas lan nyuda mundhut losses ing pelari, cetakan multi-rongga bisa digunakake, ing ngendi sawetara produk sing padha utawa beda bisa rampung bebarengan ing cetakan siji.Ing produksi massal, kinerja dhuwur, tliti dhuwur lan cetakan umur dawa kudu digunakake.

Cetakan multi-stasiun progresif kudu digunakake kanggo stamping, lan cetakan blok karbida progresif bisa digunakake kanggo nambah umur layanan.Ing produksi kumpulan cilik lan produksi nyoba produk anyar, cetakan karo struktur prasaja, kacepetan Manufaktur cepet lan biaya kurang kudu digunakake, kayata cetakan punching kombinasi, cetakan punching piring lancip, cetakan karet poliuretan, cetakan alloy titik leleh, cetakan alloy seng. lan cetakan wesi super plasticity.Cetakan wis wiwit nggunakake desain dibantu komputer (CAD), yaiku liwat sistem komputer sing dipusatake kanggo ngoptimalake desain cetakan.Iki minangka arah pangembangan desain cetakan.

Miturut ciri struktural, nggawe jamur dipérang dadi punching warata lan nglereni cetakan lan rongga cetakan karo spasi.Punching lan nglereni mati nggunakake pangaturan dimensi sing tepat saka cembung lan cekung mati, sawetara malah karo imbuhan gapless.Dies forging liyane, kayata dies ekstrusi dingin, dies casting, dies metalurgi bubuk, dies plastik lan dies karet minangka rongga mati, sing digunakake kanggo mbentuk bagean telung dimensi.Cetakan rongga duwe syarat dimensi ing 3 arah: dawa, jembar lan dhuwur, lan bentuke kompleks lan angel digawe.Cetakan umume diprodhuksi ing batch cilik lan ing bagean siji.Keperluan manufaktur sing ketat lan tepat lan nggunakake mesin lan peralatan pangukuran presisi.

Flat dies wiwitane bisa dibentuk kanthi elektro-etching lan banjur tambah akurasi kanthi kontur lan co-ordinate grinding.Penggilingan bentuk bisa ditindakake kanthi mesin penggiling kurva proyeksi optik utawa mesin penggilingan permukaan kanthi mekanisme penggilingan roda reduksi lan pemugaran, utawa kanthi alat penggiling wangun khusus ing mesin penggilingan permukaan presisi.Mesin penggiling koordinat bisa digunakake kanggo posisi cetakan sing tepat kanggo njamin jarak bolongan lan bukaan sing akurat.Mesin penggiling koordinat orbital sing dikontrol sacara numerik komputer (CNC) uga bisa digunakake kanggo nggiling cetakan sing mlengkung lan kothong.cetakan rongga kothong utamané machined dening panggilingan kontur, EDM lan mesin elektrolitik.Panggunaan gabungan profil kontur lan teknologi CNC, uga tambahan kepala datar telung arah menyang EDM, bisa ningkatake kualitas rongga.Penambahan elektrolisis blowing kanggo mesin elektrolitik bisa nambah produktivitas.