Proses ukiran cetakan injeksi utamane kalebu langkah-langkah ing ngisor iki:

Desain lan analisis cetakan:
Gunakake piranti lunak CAD kanggo ngrancang struktur cetakan, kalebu permukaan pamisah, inti cetakan, slider, sistem ejeksi, lan liya-liyane.
Gunakna piranti lunak analisis aliran cetakan (kayata Moldflow) kanggo simulasi proses pencetakan injeksi lan ngoptimalake posisi gerbang lan desain sistem pendingin.
Pemilihan bahan lan perawatan awal:
Pilih bahan baja sing cocog kayata S136, H13, lan liya-liyane miturut syarat produk lan umur cetakan.
Preparasi baja sadurunge, kayata kanggo ngurangi tegangan, kanggo nyegah deformasi sabanjure.
Proses pemesinan presisi:
Mesin CNC: Gunakake piranti mesin CNC kecepatan tinggi kanggo ngolah komponen inti kayata inti cetakan lan pigura cetakan kanthi akurasi ± 0,005mm.
Mesin EDM (Electrical Discharge Machining): Ngolah alur sing jero, pojok sing landhep, utawa tekstur sing presisi sing angel diproses nganggo CNC.
Poles: Poles permukaan inti cetakan. Miturut syarat produk, kekasaran permukaan bisa tekan Ra0.01 - 0.4μm.
Proses ngukir:
Ukiran mekanik: Gunakake piranti mekanik kanggo ngukir ing permukaan cetakan, cocok kanggo pangolahan pola sing rumit.
Ukiran laser: Gunakake sinar laser energi dhuwur kanggo nyinari permukaan cetakan, nyebabake materi kasebut langsung nguap utawa leleh kanggo mbentuk pola ukiran, cocok kanggo ngolah pola presisi dhuwur lan kompleks.
Perakitan cetakan lan debugging:
Pasang ejektor, slider, pilar panduan, saluran banyu pendingin, lan liya-liyane kanggo njamin bagean sing obah lancar.
Uji coba produksi ing mesin cetak injeksi, nyetel parameter (suhu, tekanan, siklus), ndeteksi ukuran lan tampilan produk, lan ngoptimalake lan nyetel miturut asil uji coba cetakan.
Uji coba lan optimalisasi cetakan:
Uji coba produksi ing mesin cetak injeksi, priksa kondisi pengisian, efek pendinginan lan tampilan produk cetakan.
Gawe pangaturan sing dibutuhake miturut asil uji coba cetakan, kayata ngowahi ukuran gapura, nyetel saluran banyu pendingin, lan liya-liyane.
Perawatan permukaan lan pangolahan sabanjure:
Perawatan permukaan cetakan, kayata kobongan srengenge, etsa, plating, lan liya-liyane, kanggo nambah resistensi aus lan kualitas tampilan cetakan.
Nindakake pangolahan sabanjure sing dibutuhake ing produk sing wis rampung, kayata penyemprotan, sablon sutra, lan liya-liyane, kanggo nyukupi syarat tampilan lan fungsional khusus.

Aspek ing ngisor iki bisa ditimbang nalika milih proses ukiran cetakan injeksi sing cocog:

1. Syarat produk

Syarat penampilan
Yen produk kasebut nduweni syarat penampilan sing dhuwur banget, kayata cangkang produk elektronik konsumen kelas atas, ukiran laser bisa dadi pilihan sing luwih apik amarga bisa entuk ukiran pola sing apik banget lan kehalusan permukaan sing dhuwur. Kanggo sawetara produk sing ora pati apik syarat penampilan nanging sensitif marang biaya, ukiran mekanik bisa nyukupi syarat penampilan dhasar kanthi biaya sing luwih murah.
Syarat fungsional
Yen ukiran nduweni pengaruh marang fungsi produk, kayata ana struktur utawa syarat saluran tartamtu ing njero bagean cetakan injeksi, lan posisi lan wujud ukiran kudu dikontrol kanthi tepat, ukiran mekanik bisa uga luwih cocog ing syarat fungsional sing kompleks amarga proses pangolahane relatif luwih bisa dikontrol.
2. Bahan cetakan

Cetakan baja
Kanggo cetakan baja, amarga atos, kuwat, lan tahan aus sing dhuwur, ukiran mekanik lan ukiran laser bisa adaptasi kanthi apik. Nanging yen presisi sing luwih dhuwur ditindakake, ukiran laser bisa uga duwe luwih akeh kaluwihan.
Cetakan aluminium
Cetakan aluminium nduwèni biaya produksi sing murah, siklus produksi sing cendhak, lan kinerja disipasi panas sing apik. Kanggo cetakan aluminium, ukiran laser luwih cocog, amarga ukiran mekanik bisa nyebabake kerusakan sing luwih gedhe ing cetakan, dene ukiran laser minangka proses non-kontak, sing bisa nyuda kerusakan ing cetakan aluminium.
3. Anggaran biaya

Biaya peralatan
Regane piranti ukiran laser iku relatif larang. Yen anggaran winates, ukiran mekanik minangka pilihan sing luwih ekonomis.
Biaya pangolahan
Ukiran laser iku cepet, lan biaya pangolahan bisa uga luwih murah ing produksi skala gedhe; dene ukiran mekanik alon, nanging peralatane prasaja, lan biayane relatif bisa dikontrol ing produksi skala cilik.
4. Syarat efisiensi produksi

Produksi skala gedhe
Yen produksi skala gedhe, kecepatan ukiran laser sing dhuwur bisa ningkatake efisiensi produksi kanthi signifikan. Sanajan biaya peralatane dhuwur, bisa uga luwih efektif biaya ing jangka panjang.
Produksi batch cilik
Kanggo produksi batch cilik, ukiran mekanik nduweni biaya sing luwih murah ing produksi batch cilik, lan parameter pangolahan bisa diatur kanthi fleksibel miturut kahanan nyata.