Suhu ingcetakan injeksiora rata ing macem-macem titik, sing uga ana gandhengane karo titik wektu ing siklus injeksi. Fungsi mesin suhu cetakan yaiku njaga suhu tetep antarane 2 menit lan 2 maksimal, sing tegese nyegah bedane suhu fluktuasi munggah lan mudhun sajrone proses produksi utawa celah. Cara kontrol ing ngisor iki cocog kanggo ngontrol suhu cetakan: Ngontrol suhu cairan minangka cara sing paling umum digunakake, lan akurasi kontrol bisa nyukupi syarat ing umume kahanan. Nggunakake cara kontrol iki, suhu sing ditampilake ing controller ora konsisten karo suhu cetakan; suhu cetakan fluktuasi banget, amarga faktor termal sing mengaruhi cetakan durung diukur lan dikompensasi langsung kanggo faktor-faktor kasebut kalebu owah-owahan ing siklus injeksi, kecepatan injeksi, suhu leleh lan suhu Kamar. Kapindho yaiku kontrol langsung suhu cetakan. Cara iki yaiku masang sensor suhu ing njero cetakan, sing mung digunakake nalika akurasi kontrol suhu cetakan relatif dhuwur. Fitur utama kontrol suhu cetakan kalebu: suhu sing disetel dening controller konsisten karo suhu cetakan; faktor termal sing mengaruhi cetakan bisa diukur lan dikompensasi langsung. Ing kahanan normal, stabilitas suhu cetakan luwih apik tinimbang ngontrol suhu cairan. Kajaba iku, kontrol suhu cetakan duwe kemampuan pengulangan sing luwih apik ing kontrol proses produksi. Sing nomer telu yaiku kontrol sambungan. Kontrol sambungan minangka sintesis saka metode ing ndhuwur, bisa ngontrol suhu cairan lan cetakan ing wektu sing padha. Ing kontrol sambungan, posisi sensor suhu ing cetakan penting banget. Nalika masang sensor suhu, bentuk, struktur, lan lokasi saluran pendinginan kudu ditimbang. Kajaba iku, sensor suhu kudu diselehake ing panggonan sing nduweni peran penting ing kualitas bagean cetakan injeksi. Ana akeh cara kanggo nyambungake siji utawa luwih mesin suhu cetakan menyang pengontrol mesin cetak injeksi. Paling apik nggunakake antarmuka digital babagan operabilitas, linuwih lan anti-gangguan.

Keseimbangan panas sakacetakan injeksiNgontrol konduksi panas antarane mesin cetak injeksi lan cetakan minangka kunci kanggo produksi bagean cetakan injeksi. Ing njero cetakan, panas sing digawa dening plastik (kayata termoplastik) ditransfer menyang bahan lan baja cetakan liwat radiasi termal, lan ditransfer menyang cairan transfer panas liwat konveksi. Kajaba iku, panas ditransfer menyang atmosfer lan dasar cetakan liwat radiasi termal. Panas sing diserep dening cairan transfer panas dijupuk dening mesin suhu cetakan. Keseimbangan termal cetakan bisa diterangake minangka: P = Pm-Ps. Ing ngendi P minangka panas sing dijupuk dening mesin suhu cetakan; Pm minangka panas sing dilebokake dening plastik; Ps minangka panas sing dipancarake dening cetakan menyang atmosfer. Tujuan ngontrol suhu cetakan lan pengaruh suhu cetakan ing bagean cetakan injeksi Ing proses cetakan injeksi, tujuan utama ngontrol suhu cetakan yaiku kanggo manasi cetakan menyang suhu kerja, lan kanggo njaga suhu cetakan tetep ing suhu kerja. Yen rong titik ing ndhuwur sukses, wektu siklus bisa dioptimalake kanggo njamin kualitas dhuwur bagean cetakan injeksi sing stabil. Suhu cetakan bakal mengaruhi kualitas permukaan, fluiditas, penyusutan, siklus injeksi, lan deformasi. Suhu cetakan sing berlebihan utawa ora cukup bakal duwe efek sing beda-beda ing bahan sing beda-beda. Kanggo termoplastik, suhu cetakan sing luwih dhuwur biasane bakal ningkatake kualitas permukaan lan fluiditas, nanging bakal nambah wektu pendinginan lan siklus injeksi. Suhu cetakan sing luwih murah bakal nyuda penyusutan ing cetakan, nanging bakal nambah penyusutan bagean sing dicetak injeksi sawise demolding. Kanggo plastik termoset, suhu cetakan sing luwih dhuwur biasane nyuda wektu siklus, lan wektu kasebut ditemtokake dening wektu sing dibutuhake kanggo bagean kasebut adhem. Kajaba iku, ing pangolahan plastik, suhu cetakan sing luwih dhuwur uga bakal nyuda wektu plastisisasi lan nyuda jumlah siklus.