Apa sampeyan pengin ngerti dudu proses manufaktur cetakan nanging proses produksi produk cetakan injeksi?
Mangga klik:https://www.plasticmetalmold.com/professional-injection-moulding-services/
Pilih mesin cetakan injeksi sing cocog miturut karakteristik cetakan, atur proses mesin cetakan injeksi miturut bahan plastik, lan pungkasane ngasilake produk plastik sing paling apik lan paling cocog.
Pilihan bahan plastik
1. ABS acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer-Parts ABS Custom
Range aplikasi khas:
Mobil (dashboard, hatch alat, tutup rodha, kothak pangilon, lsp.), kulkas, alat tugas abot (pengering rambut, blender, prosesor pangan, mesin pemotong rumput, lsp.), casing telpon, keyboard mesin tik, kendaraan rekreasi kayata golf gerobak lan jet ski.
2.PA6 poliamida 6 utawa nilon 6-adatPA6bagean
Range aplikasi khas:
Iki digunakake kanthi wiyar ing komponen struktur amarga kekuatan mekanik lan kaku sing apik.Amarga resistensi nyandhang sing apik, uga digunakake kanggo nggawe bantalan.
3. PA12 poliamida 12 utawa nilon 12-adatA12bagean
Range aplikasi khas:
Meter banyu lan peralatan komersial liyane, lengen kabel, kamera mekanik, mekanisme geser lan bantalan, lsp.
4.PA66 poliamida 66 utawa nilon 66-adatPA66bagean
Range aplikasi khas:
Dibandhingake karo PA6, PA66 luwih akeh digunakake ing industri otomotif, omah instrumen lan produk liyane sing mbutuhake resistance impact lan syarat kekuatan dhuwur.
5.PBT polybutylene terephthalate-adatPBTbagean
Range aplikasi khas:
Perkakas rumah tangga (pisau pangolahan panganan, komponen pembersih vakum, kipas listrik, omah pengering rambut, peralatan kopi, lsp.), komponen listrik (sakelar, omah motor, kotak sekring, tombol keyboard komputer, lsp.), industri otomotif (gril radiator, lsp), panel awak, tutup rodha, komponen lawang lan jendhela, lsp).
6. PC polikarbonat-adatPC Bagian
Range aplikasi khas:
Peralatan listrik lan bisnis (komponen komputer, konektor, lan sapiturute), piranti (prosesor panganan, laci kulkas, lsp), industri transportasi (lampu ngarep lan mburi kendaraan, dashboard, lsp).
7. Kopolimer lan campuran polikarbonat PC/ABS lan akrilonitril-butadiena-stirena-adatPC/ABSbagean
Range aplikasi khas:
Casing mesin komputer lan bisnis, peralatan listrik, mesin pekarangan lan kebon, komponen otomotif (dasbor, trim interior, lan tutup roda).
8. Campuran PC/PBT Polycarbonate lan Polybutylene Terephthalate-adatPC/PBTbagean
Range aplikasi khas:
Gearbox, bumper otomotif, lan produk sing mbutuhake ketahanan kimia lan karat, stabilitas termal, resistensi dampak, lan stabilitas geometris.
9.PE-HD dhuwur Kapadhetan polyethylene-adatPE-HDbagean
Range aplikasi khas:
Wadah kulkas, wadhah panyimpenan, peralatan dapur rumah tangga, tutup segel, lsp.
10PE-LD poliethelin kapadhetan rendah-adatPE-LDbagean
Range aplikasi khas:
Mangkuk, Kabinet, Kopling Pipa
11.PEI polieter-adatPEI Bagian
Range aplikasi khas:
Industri otomotif (bagean mesin kayata sensor suhu, panangan bahan bakar lan udara, lan sapiturute), peralatan listrik lan elektronik (konektor listrik, papan sirkuit cetak, casing chip, kothak bledosan, lsp), kemasan produk, peralatan interior pesawat, industri farmasi (instrumen bedah), omah piranti, piranti sing ora bisa ditanem).
12.PET polyethylene terephthalate-adatPEBagian T
Range aplikasi khas:
Industri otomotif (komponen struktural kayata kothak pangilon, komponen listrik kayata spion lampu, lsp), komponen listrik (rumah motor, konektor listrik, relay, switch, komponen internal oven microwave, lsp.).Aplikasi industri (rumah pompa, instrumen tangan, lsp).
13.PETG Glycol Modified-Polyethylene Terephthalate-adatPETGbagean
Range aplikasi khas:
Peralatan medis (tabung tes, botol reagen, lsp.), dolanan, monitor, tutup sumber cahya, topeng pelindung, nampan panyimpenan seger, lsp.
14.PMMA polimetil metakrilat--AdatPMMAbagean
Range aplikasi khas:
Industri otomotif (peralatan sinyal, panel instrumen, lan liya-liyane), industri farmasi (wadah panyimpenan getih, lan liya-liyane), aplikasi industri (cakram video, diffuser cahya), barang konsumen (cangkir ngombe, alat tulis, lan liya-liyane).
15. POM polyoxymethylene--adatPOMbagean
Range aplikasi khas:
POM nduweni koefisien gesekan sing kurang banget lan stabilitas geometris sing apik, utamane cocok kanggo nggawe gear lan bantalan.Amarga uga nduweni sifat tahan suhu dhuwur, uga digunakake ing piranti pipa (klep pipa, omah pompa), peralatan pekarangan, lsp.
16. PP polipropilena---adatPP bagean
Range aplikasi khas:
Industri otomotif (utamane nggunakake PP karo aditif logam: fender, pipa ventilasi, penggemar, lan liya-liyane), peralatan (lapisan lawang mesin cuci piring, pipa ventilasi pengering, pigura lan tutup mesin cuci, liner lawang kulkas, lsp.), Barang Konsumen saben dina (lawn). lan peralatan kebon kayata mesin pemotong rumput lan sprinkler, lsp).
17. APD polipropilena-adatPBagian PE
Range aplikasi khas:
Barang-barang rumah tangga (mesin cuci piring, mesin cuci, lsp.), peralatan listrik kayata omah pengontrol, konektor serat optik, lsp.
18. PS polystyrene-adatPS Part
Range aplikasi khas:
Kemasan produk, barang-barang rumah tangga (perkakas meja, nampan, lsp.), listrik (wadah transparan, diffuser sumber cahya, film insulasi, lsp.).
19. PVC (polivinil klorida)-adatPBagian VC
Range aplikasi khas:
Pipa pasokan banyu, pipa rumah tangga, panel tembok omah, casing mesin komersial, kemasan produk elektronik, peralatan medis, kemasan panganan, lsp.
20. kopolimer stirena-akrilonitril SA-Custom SA Parts
Range aplikasi khas:
Listrik (soket, omah, lsp), komoditas saben dina (peralatan pawon, unit kulkas, pangkalan TV, kothak kaset, lsp), industri otomotif (kotak lampu, reflektor, panel instrumen, lsp), barang-barang rumah tangga (peralatan meja, panganan). lading, lsp) lsp), kemasan kosmetik, lsp.
Proses layanan injection molding
1. Persiapan bahan baku:
1. Kita bakal milih bahan baku plastik sing paling cocok miturut syarat pelanggan (bahan mentah kita dhasar diimpor, lan merek kasebut Lotte saka Korea, Chi Mei saka Taiwan, lsp.)
2. Pilih toner (toner kita asale saka supplier lokal, regane pas lan kualitase apik)
3. Reresik tong minyak (mbutuhake 3 jam)
4. Sijine bahan mentahan lan toner menyang ember lan aduk.
2. Debugging peralatan
1. Pilih mesin ngecor injeksi sing paling cocok, lan milih mesin ngecor injeksi sing paling cocok miturut ukuran lan syarat saka jamur
2.. Insinyur sijine jamur menyang mesin injeksi ngecor karo sling chain, lan wiwit debug mesin injeksi ngecor.(Proses iki bakal njupuk sawetara jam)
3. Formal injeksi ngecor
Proses ngecor injeksi utamane dumadi saka enem langkah, kayata tutup cetakan - ngisi - tekanan ditahan - pendinginan - bukaan cetakan - release cetakan.Iki enem langkah langsung nemtokake kualitas ngecor prodhuk, kang proses terus-terusan lengkap.
Langkah 1.Filling: Langkah ngisi minangka langkah pisanan saka siklus injeksi kabeh, sing diwiwiti saka nutup cetakan nganti rongga cetakan kira-kira 95%.Secara teoritis, luwih cendhek wektu ngisi, luwih dhuwur efisiensi cetakan;Nanging, ing produksi nyata, wektu ngecor (utawa kacepetan injeksi) gumantung ing akeh kahanan.
2. Langkah nyekel: Langkah nyekeli punika aplikasi terus-terusan meksa kanggo kompak leleh lan nambah Kapadhetan saka plastik (densifikasi) kanggo ijol kanggo ciri shrinkage saka plastik.Sajrone proses tekanan ditahan, tekanan mburi dhuwur amarga rongga cetakan wis diisi plastik.Sajrone proses pemadatan tekanan ditahan, sekrup mesin cetakan injeksi mung bisa maju alon-alon lan rada, lan tingkat aliran plastik uga alon, sing diarani aliran tekanan.Minangka plastik cools lan hardens marang tembok jamur, viskositas saka nyawiji mundhak kanthi cepet, supaya resistance ing growong jamur dhuwur.Ing tahap pungkasan saka tekanan nyekeli, Kapadhetan materi terus nambah lan bagean sing dibentuk mboko sithik dibentuk.Fase tekanan ditahan kudu terus nganti gapura diobati lan disegel.
3. Fase pendinginan: Desain sistem pendinginan penting banget.Iki amarga bagean plastik mbengkongaken mung bisa digawe adhem lan hardened kanggo atose tartamtu supaya ewah-ewahan bentuk saka bagean plastik amarga pasukan external sawise misahake.Wiwit wektu cooling kira-kira 70% ~ 80% saka kabeh siklus ngecor, sistem cooling dirancang uga bisa nyuda wektu ngecor, nambah produktivitas ngecor injeksi lan nyuda biaya.Sistem pendinginan sing ora dirancang bakal nambah wektu lan biaya cetakan;cooling ora rata bakal luwih mimpin kanggo warpage lan deformasi produk plastik.
4. Langkah pemisahan: Pemisahan minangka langkah pungkasan saka siklus cetakan injeksi.Senajan prodhuk wis kadhemen nyetak, pamisahan isih duwe impact banget pinunjul ing kualitas prodhuk.Deburring sing ora bener bisa nyebabake kekuwatan sing ora rata nalika ngilangi produk, nyebabake deformasi lan cacat liyane nalika prodhuk diusir.Ana rong jinis utama deburring: ndhuwur bar deburring lan piring aman deburring.Nalika ngrancang cetakan, kita kudu milih cara deburring sing tepat miturut karakteristik struktural produk kanggo njamin kualitas produk.
4. Produk potong
1. Cut prodhuk dening mesin, (produk diprodhuksi karo sirah materi, kang mbutuhake mesin kanggo Cut. Kita duwe rong jinis mesin, siji iku mesin semi-otomatis, kang mbutuhake nglereni manual, lan ragad tartamtu. dibutuhake. Biaya tenaga kerja. Sing liyane yaiku mesin kanthi otomatis, sing ditindakake dening lengen robot) (gambar produk sing lagi wae diprodhuksi)
2. Pack prodhuk rampung ing karton lan transportasi menyang gudang pabrik kanggo packaging.
5.Packaging (kita bakal paket miturut kabutuhan pelanggan)
1.Bulk: We Pack miturut karakteristik produk.Yen produk bisa ditumpuk, kita bakal ngemas kanthi numpuk.Tujuane yaiku nggawe ukuran kemasan cilik, supaya bisa nyuda biaya pengiriman pelanggan.
2. Individual rangkep: Individu rangkep dening tas OPP, karo karton packaging, lan individu rangkep ing karton.
1.OPP tas packaging: Iku nggunakake tas OPP biasa kanggo nransfer produk.Yen jumlahe cilik, kita bakal nggunakake kemasan individu manual, yen jumlahe gedhe, kita bakal nggunakake kemasan mesin.
2. Kemasan karton: Kertas sing dilapisi digunakake kanggo macet ing kemasan produk, lan kadhangkala digawe dadi paket blister kanthi kothak blister.
3. Kemasan karton individu: Karton khusus ngemas produk kanthi individu, lan efek sing dikarepake pelanggan bisa dicithak ing karton.
(Wektu kanggo packaging individu prasaja umume bab 7-9 dina, yen packaging individu Komplek mbutuhake kahanan nyata)
3. Layanan transportasi（Kita bakal milih cara pengiriman sing paling apik kanggo pelanggan miturut syarate）
1. Transportasi udara
Angkutan udara umume bisa milih FedEx, UPS, DHL, Sagawa Express, TNT lan transportasi ekspres liyane.
Watesan wektu umume kira-kira 5-8 dina kerja
2. Angkutan laut
(1) DDP: DDP dening segara punika Door to door, tax wis klebu, lan watesan wektu samesthine kanggo teka ing bab 20-35 apa dina
(2) CIF: Kita ngatur transportasi barang menyang pelabuhan tujuan sing ditunjuk dening pelanggan, lan pelanggan kudu ngrampungake bea cukai sawise tekan pelabuhan tujuan.
(3) FOB: Kita ngangkut barang menyang pelabuhan sing ditunjuk ing China lan ngatur proses deklarasi pabean kanggo barang kasebut.Proses liyane mbutuhake pengaturan pengiriman barang sing ditunjuk pelanggan.
(4) Istilah perdagangan bisa dipilih miturut syarat sampeyan
3. transportasi darat
Transportasi darat yaiku ngatur transportasi truk menyang pelanggan.Negara-negara sing umume nggunakake cara transportasi iki yaiku: Vietnam, Thailand, Rusia, lsp. Watesan wektu umume kira-kira 15-25 dina kanggo teka, kalebu pajak.
4. Angkutan rel
Transportasi sepur utamane digunakake ing negara-negara Eropa, lan watesan wektu kira-kira 45-60 dina, kalebu pajak.
Kita bakal nggawa sampeyan layanan sing paling ekstrim lan sampurna!
Ing wektu sing padha adhering kanggo konsep kerjasama long-term, kita cumadhang kanggo menehi rega paling ing kualitas padha!
Muga-muga bisa ngancani perusahaan sampeyan maju lan berkembang bebarengan, dadi mitra lan kanca sejati, lan entuk kahanan sing menang!Sugeng rawuh ing pitakonan :)